PELLET-ASC

Recherche et Développement

Toujours à l’écoute du marché, la société PELLET ASC a sans cesse le souci de développer de nouveaux produits pour améliorer le confort et la sécurité de toutes les personnes au quotidien.

C’est pourquoi, PELLET ASC a intégré en son sein une cellule de Recherche et Développement destinée à l’étude, la conception et l’industrialisation de nouveaux produits. Plusieurs logiciels de conception 3D (Solidworks®), simulation mécanique, rendus réalistes participent à la réalisation de nos projets.

Ainsi, chaque année, de nouveaux produits sont développés selon un cahier des charges prédéfini, fabriqués, validés et contrôlés dans nos usines avant d’être lancés sur le marché. La réactivité de notre bureau d’études nous permet aussi d’être disponibles pour toute étude de produits spécifiques : formes, dimensions, coloris.

La qualité française

Nos produits sont étudiés et fabriqués dans le respect des normes en vigueur et répondent pour la plupart aux exigences de la Norme Européenne EN 12182, 1999 « Aides techniques pour les personnes handicapées ».

Nos produits leaders ont obtenu la certification TÜV, confirmant ainsi la qualité de nos fabrications. Ces produits, marqués « CE » sont conformes à la Directive Européenne 93/42/EEC des dispositifs médicaux. Nous nous engageons également dans la lutte contre les infections avec notre gamme antibactérienne fondée sur les qualités naturelles du cuivre, label CU+.

Le prix

Afin de proposer des produits qualitatifs mais également compétitifs, nos services Achat et Technique travaillent en étroite collaboration, en quête des meilleurs fournisseurs.

Le service

Chaque année, plus de 1,5 million de produits finis sortent de nos usines avec un taux de service logistique supérieur à 98 %. Notre organisation commerciale nous permet de gérer avec réactivité et professionnalisme les projets de nos clients tant au niveau du conseil, de l’approvisionnement ou des suites de chantier.

Notre parc machines est réparti sur nos deux usines en Rhône-Alpes avec un Parc matières premières de 2000 m2 et un pont roulant jusqu’à 2T.

Notre équipement performant nous permet de réaliser des produits de qualité de la conception à la finition et nous investissons régulièrement dans des machines appropriées de façon à rester à la pointe de la technologie et à nous démarquer face à un marché de plus en plus exigeant.

Nous pouvons ainsi proposer des produits adaptés aux besoins de nos clients grâce à la souplesse de cet excellent outil de production.

Nos équipements de fabrication

Travail des matières aluminium, acier, inox et laiton. Transformation du tube jusqu’à Ø 50 mm.

Coupe :
2 lignes de coupe automatiques (acier et aluminium)
1 ligne de coupe semi-automatique

Dégraissage :
1 ligne de dégraissage

Découpage et emboutissage :
1 Ligne d’amenage automatique 100T pour presse 8 presses mécaniques de 15 à 100T
2 presses hydrauliques de 30 et 100T

Cintrage :
3 cintreuses de 5 à 11 axes pilotés
1 Cintreuse double tête avec mandrins

Sertissage :
1 cellule automatique de sertissage des platines sur tube pour personne non voyante
1 cellule de sertissage des platines sur tube

Soudure :
2 cellules robotisées de 7 axes combinés avec tables rotatives de chargement et déchargement. MIG aluminium et acier
2 cellules manuelles MIG-TIG acier, inox et aluminium
4 générateurs Fronius
1 Poste de soudo-brasure manuel
3 Postes de soudure par points
Robot de soudure

Nos équipements de finition :
Revêtement de surface
Chaîne de tribofinition
Chaîne de montage
Conditionnement sur chaîne automatique
Conditionnement sur palettes

Fabrication :
Moyennes et grandes séries
Gestion de production en Gpao sur AS400
Qualité de production
Revêtements de surface
Maitrise d’œuvre des traitements époxy, chromage, zingage, cataphorèse